IATF16949认证中制造过程关键要求有哪些
发布时间: 2024-07-19 15:39 点击：
IATF16949认证中制造过程关键要求有哪些
7.1.5.1.1) 测量系统分析 (MSA)：
进行统计研究来分析在控制计划中所识别的每种检验、测量和试验设备系统的结果中出现的变异（包括目视控制）。
8.5.1.2) 标准作业：
用有责任遵守这些文件的人员能够理解的语言表述作业指导和目视检查标准。
8.5.1.4) 停机后的验证：
定义并采取必要的措施，确保在计划或非计划生产停工期之后，产品对要求的符合性。
8.5.1.5 全面生产维护：
至少包含维护目标（OEE全局设备效率,MTBF平均故障间隔时间,MTTR平均维修时间），预防性维护，预测性维护，周期性检修等。
8.5.2.1) 标识和可追溯性：
要求文件化的追溯性计划。
8.5.6.1.1) 过程控制的临时变更：
识别过程控制手段，包括检验、测量、试验和防错装置，形成文件化的清单并予以保持，清单包含主要过程控制和经批准的备用或替代方法。
8.7) 不合格输出的控制：
延伸到可疑、返工及返修产品的控制，返工返修前应进行风险分析，返修前需顾客批准。
8.7.1.6) 顾客通知：
当不合格品被发运时，应立即通知顾客。
8.7.1.7) 不合格品的处置：
组织应由一个形成文件的过程，用于不进行返工或返修的不合格品的处置，防止被非预期使用。
10.2.3）防错：
应有一个文件化的过程，用于确定适当放错方法的使用，包括防错装置失效的试验，挑战件的控制。
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